フィーダ選択の制限

Scott Miller 氏、Solids Handling Technologies Inc. コンサルタント | 2023 年 8 月 4 日

フィーダーは、ビンから排出される材料の最終監視役として機能します。 ビンのパフォーマンスはこのデバイスに左右されます。 フィーダーが成功するには、フィーダーがビンと連携して動作する必要があり、両方の適切な設計が必要です。 フィーダーにはさまざまなサイズ、タイプ、スタイルがあります。 同様に、フィーダーは材料を一定の速度で計量供給するだけでなく、さまざまな機能を果たすことができます。

このデバイスへの依存度が非常に高いため、選択が難しい場合があります。 多くの場合、機能するフィーダーには複数のオプションがある可能性があります。 優先順位が変わると、別のフィーダーに到達する可能性があります。 ただし、フィーダーの可能なタイプは無限ではありません。 フィーダーは、供給されるバルク固体を処理する必要があり、すべてのバルク固体が同じであるわけではありません。

フィーダーは素材に何らかの順序を課す必要があります。 これには、多くの場合、材料を収容する機能と、ある種の移動が必要です。フィーダーは材料を制御する必要があります。 これを達成するために、デバイスは、材料の重量、機械的力、振動、ある種の空気注入、または上記の組み合わせなどに依存します。 材質によっては、これらの要素がすべて機能するとは限りません。

たとえば、非常に低密度の粉末がビンからドロップスルー ロータリー バルブに排出されるとします。 このようなフィーダー スタイルの材料では、製品の排出がほとんど、またはまったく見られないことは珍しくありません。 ロータリーバルブを介したドロップでは、材料が自重の力を受けてロータリーバルブのポケットに落ち、その後、重力が作用して排出側で再び落下する必要があります。 これは、非常に軽い材料の場合、特にローターがファンのような役割をする高速回転では実用的ではない可能性があります。 この問題は、材料のかさ密度が非常に低いことと、粉末の不浸透性によって発生します。

別の例として、はるかに大きな粒子とより高い嵩密度を備えたバルク固体を考えてみましょう。これは、供給に流動化されたビンの底部を使用しようとしています。 浸透性の表面を通して少量の空気を入れるエアレーションのアプローチは、前の粉末にはうまく機能するかもしれませんが、ここでは効果がありません。 これらのより重い粒子は透過性が高く、放電が発生することなく空気が製品の床を通過することができます。 ここで問題は、粒子間の空隙、粒子のサイズ、粒子の密度の関数です。

最後に、表面に張り付き、振動パン フィーダーによって排出される粘着性の高い製品を例に挙げます。 振動パンフィーダーは、トラフに沿って製品を移動させるために、明確なストロークと周波数で振動します。 粘着性の高い製品の場合、表面に蓄積が発生する可能性があり、移動するとしても薄い最上層のみで速度制御が困難になる場合があります。 供給装置の原理は、一連の小さな「投げ」に依存しており、製品は排出点まで何度も何度も前方に「投げ」られます。 製品が谷に張り付くと、これはよく言っても困難な作業になります。 ここでの問題は、バルク固体と谷表面の間の高い接着力の関数です。

上記のフィーダー タイプはいずれも不良ではなく、むしろ上記の各例で、材料の特性とフィーダー デバイスの間に不一致があります。 フィーダがそれぞ​​れの場合に採用しようとしている方法は、材料の性質により効果的ではありません。 多くの給電装置には独自の技術革新があることに注意してください。 これらの機能により、場合によっては、それがなければ機能しない可能性があるフィーダーの使用が可能になります。 特定のフィーダーから逸脱したり、標準設計から逸脱するには知識が必要です。 フィーダーが材料とどのように相互作用するか、および手元にある特定の材料がどのように反応するかという両方です。

Scott Miller は、2016 年から Solids Handling Technologies Inc. にコンサルティング サービスを提供しています。詳細については、www.solidshandlingtech.com をご覧ください。